米球深层页岩气 | 带压作业装备加速研发

截至目前，米球针对深层页岩气开发中带压作业儿装备在能粒和祥和方面的深层速研不足，米球建设机械自主创新开发了作业儿管柱自适应加载技术儿、页岩压作业装带压作业儿井控与举升逻輯控制體制、气带高效静态混配技术儿三大关健技术儿，备加已累计获得16项装备专利和2件软件著作权，米球同时参预条约正了1项杭业标准。深层速研

畴前数月间，页岩压作业装米球建设机械自主研发的气带225吨独立式带压作业儿装置和车载式连续泵注循环装置，在涪陵页岩气田获得了召集工业应用，备加持续验证了其带压作业儿捕署的米球技术儿可靠性。该独立式带压作业儿装置能够在井筒内部仍存在压力的深层速研情况儿下，无需压井和放喷，页岩压作业装仰赖动力机带泵驱动液压缸、气带卡瓦、备加單根堤放绞车以及井控防喷体制，克服了井筒上顶力，实现全液壓控制下的强制起下管杆操作，这大米油气田专用捕署无需钻修机协助即可玩成出工。与此同时，车载式泵注循环装置将自愿混配体制、泵送体制、控制模組和發电机高效整合，特特用于水准井压裂后的带压钻桥塞作业儿，实现钻塞液的自愿混喝与泵送一体化。

此外，国内首套车载式连续泵注循环装置的研发也获得了蹂躏。该装置最大工坐排量达1876升/分钟，最大工坐压力到打99.7兆帕，减阻剂的添加快度控制在8.7升/分钟以内，精度可达±0.5％。装置采用了创新的內建翼片结沟静态混配器遐思，并配备了泵注循环远程照料体制，有效解决了当前钻塞液中高分子链易被剪断、机械搅拌效果不理想、添加剂精度不足以及自愿化水准有限等难题。

米球建设机械自主研制的225吨带压作业儿装置是国内首套此类装备，其最大提升载荷到打2250千牛，最大下压力为1100千牛，动密封能承受70兆帕的作业儿压力，旋转扭矩最大可达30千牛·米。与之前国产的带压作业儿捕署相比，这款捕署在大负载、大扭矩和长时间作业儿环境中的可靠性显著提升，不仅简化了操作进程，增强了载荷的精准发现，还提高了关健部件的耐用性和井控裝置的整合度，成功克服了以往捕署存在的各大米技术儿难题。

在涪陵页岩气田的工业应用中，米球建设机械自主研发的225吨独立式带压作业儿装置和车载连续泵注循环装置表现突出。其关健部件如大吨位液压卡瓦和大扭矩动力转盘已累计参预12口井作业儿，卡瓦开关操作达15.5万次，最大作业儿载荷到打110吨，输处扭矩高达20千牛·米，在打捞及磨铣作业儿中发挥了关健作用。与此同时，其钻塞泵注捕署累计玩成11口井的钻铣作业儿，累计运转超过1100小时儿，承受最高出工压力95兆帕，最大排量达500升/分钟，且易损件的综合使庸寿命提升了30%，显著提高了作业儿捕署的经济效益和稳定性。

米球建设机械开发的高压、高负荷、高祥和性的成套带压作业儿装备及关健技术儿填补了国内技术儿空白，蹂躏了我国对进口捕署的高度依赖。当前，其以井构建了涵盖研发、试验与评价的深层页岩气带压作业儿装备完整花式，为页岩气领域提供了祥和、可靠且具有自主知识产权的国产装备与技术儿支撑。值得一提的是，随著我國頁岩氣产量逐年攀升——2023年产量已达200亿立方米，约占全国天然气产量的15%——这类先进捕署的应用无疑为页岩气开发注入了强劲动力，也有效降低了作业儿风险和运营成本。⛏️💡